### 铝型材安装常见的5个错误做法及正确建议
铝型材因其轻量化、耐腐蚀的特点，被广泛用于门窗、幕墙、家具等领域。然而，安装过程中若操作不当，可能导致结构隐患或功能失效。以下是常见的5个错误做法及改进建议：
#### 1. **切割不规范，导致型材变形或毛刺**
错误：使用普通切割工具（如手持角磨机）直接切割铝型材，易造成切口不平整、毛刺多，甚至因高温导致型材变形。
正确：应选用铝材切割机或带高精度锯片的设备，切割后需用锉刀或砂纸去除毛刺，确保端面平整，避免划伤或安装偏差。
#### 2. **连接方式不当，影响结构强度**
错误：未使用配套连接件（如角码、T型螺母），或直接用自攻螺丝强行固定，导致型材受力不均、螺丝滑丝甚至开裂。
正确：根据设计选择配件（如内置连接件、弹性扣件），紧固时遵循“先定位后锁紧”的顺序，并控制扭矩，避免过度施压。
#### 3. **忽视热胀冷缩，未预留伸缩间隙**
错误：铝型材在温度变化下会产生线性膨胀（约2.3mm/10m·℃），若安装时未预留伸缩缝，可能引发变形、挤压或密封失效。
正确：在拼接处或端部预留3-5mm的伸缩间隙，并用弹性胶条或硅酮密封胶填充，既能缓冲变形，又能防水隔音。
#### 4. **结构设计不合理，缺乏支撑**
错误：长跨度铝型材未设置中间支撑（如立柱或加强筋），或框架对角线误差过大，导致承重后下垂或晃动。
正确：跨度超过1.5米时需增加横梁或立柱支撑，安装时用水平仪校准，对角线误差应小于3mm，确保整体稳定性。
#### 5. **表面处理不当，造成划痕或腐蚀**
错误：安装过程中未保护型材表面涂层（如氧化膜、氟碳喷涂），直接用金属工具敲击，或使用强酸碱性清洁剂，导致划痕、褪色或腐蚀。
正确：搬运时使用软质护角，安装后及时撕除保护膜；清洁时使用中性洗涤剂，避免硬物刮擦，以延长使用寿命。
### 总结
铝型材安装需兼顾精度与细节，从切割工艺到结构设计均需规范操作。提前规划、选用工具和配件、预留环境适应空间，是确保安全性和美观性的关键。